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XG系列(200~250KW)

XG系列(200~250KW)

  • 详情说明

  • 节能

  • 信赖性

  • 省维修

彻底追求低能耗

XG系列变频空压机可根据客户所需空气量 调整电机转数,使压缩机的供气量与客户的 空气需求量匹配。
并且,空载能耗大大减少,是最经济的运行方式。

大大节省空压机的运行成本
空压机整体的运行成本可大致分为电费、维护保养、设备投资、人工费等,而电费占据86%左右。
通过采用XG系列变频机可以大大降低电费,从而降低空压机的整体运行成本。



通过恒压控制,降低能耗
通过变频进行转数控制,可以把压力变动控制在0.01MPa内,降低无谓的升压所造成的能耗。



其他优点
提高信赖性
变频器的起动加速时间可以调整,从而减少起动力矩对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,
增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。 此外,变频控制能够减少机组起动时的电流
,以此保护电器设备和电网不受冲击。
降低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求,电机运转速度明显减慢,
而且卸载放空大大减少, 因此有效地降了空压机运行时的噪音。

世界领先水平的能效
XG系列不仅增加了排气量,而且彻底追求能效。
削减了吸气、排气、压缩、冷却等所有工序的能耗,追求高能效。
◎吸气 ◎压缩 ◎排气 ◎冷却
选择大流量空滤及低压损进气阀,
降低进气压损,提高机组性能。
采用大直径螺杆,使运行
更稳定、高效。
KOBELCO独有的设计,
实现低噪音、低震动运行。
即使在高温环境中运行,也可充分
信赖的宽余设计基准。冷却器
采用低压损设计。
节能逻辑功能,提供适应使用工况的最佳控制  

XG系列经过一定的加载时间后,利用可以强制卸载的节能逻辑,控制无谓的升压,最大可达到6%的节能效果。

全机种电机直接传动
全机种采用高效设计,保障从电机轴的齿轮传输到压缩机的动力损耗最小。
无标题文档
防止突然停机的自我诊断功能

通过液晶电子监控器可以随时了解空压机的各种运行情况,并且还可以显示维修、警报、异常停机等画面。
对应各种状况的处理方法也可以通过液晶电子监控器显示,从而可以及时地应付突发事件。

维修保养
10项,推荐各部件的维修保养
警报
8项,请求立即进行检查、维修
异常停机
13项,发生紧急情况时,监视器显示相对应的处理方法,及时进行处理
系统流程图的即时显示
增加了系统流程图显示功能,简单明了地了解其运行状况
;
强化环境温度的对策

采用全封闭式构造的亚热带型电机(IP55)。
即使环境温度到达45℃,也能安全运行的冷却系统采取宽裕的设计基准。

冷凝水监控功能
通过控制排气温度,防止油回收器中积攒冷凝水。
即使由于其运行状况而产生冷凝水时,也能通过监控器显示警报,迅速对应。
电机线圈温度检测功能,保护功能
XG系列采用热电偶(温度计)检测电机线圈温度,通过监视器进行管理,在机器异常时保护电机。
瞬停.停电自动恢复功能

瞬停:0.10.2秒(可变)
如果是在0.2秒以内瞬停,可以继续运行,相反停电超过0.2秒,则停机。
停电自动恢复:0.1~20秒(可变)
停电后如果电源在20秒以内恢复,可以再起动。

超静音设计
基于新FEM解析的设计,利用最先进的技术,从主机到噪音源进行解析,抑制噪音的产生。
采用最新型的大直径螺杆转子,通过低速运行,抑制噪音,达到柔和的音质。
采用高性能的吸音材料及新型的箱式结构。
新FEM(Finite Element Method)解析指的是,把具有复杂形状、性质的物体分割成简单的小部分,近似地预测整体的振动。神狮Ⅱ系列采用了“新FEM解析”,对造成压缩时内压振动也进行了彻解析,采用强度计算,谋求更低的振动及噪音对策。
提供洁净的空气
采用了高性能吸气过滤器,吸入洁净的空气,抑制润滑油的裂化。并且通过离心分离、重力分离、过滤分离三阶段的油分处理,使排气中的残油控制在2.0ppm以下。
残压启动功能    
通过残压检测,可以及时地提供空气。
没有1分钟的启动时间限制,防止紧急时压力下降。
日本神钢原装进口主机

主机采用日本神钢原装进口转子,
其凝集了神钢一个世纪的压缩机技术。

大修时间6年
高信赖性的3连轴承,大大延长了使用寿命。
>非常简单的日常管理
轴封部采用双唇形密封。具有高度的密封性,不需要进行日常的排油作业。
日常的管理都是通过液晶电子监控器进行自我管理,大幅度地减轻了管理者的工作负担。
流程图简单明了的实时显示,及时了解其运行状况。
高性能润滑油

使用寿命长、油水分离率高、无油泥。
不仅油本身的使用寿命较长,而且对系统、配管以及排气都发挥了高性能。

大型液晶电子监控器
标准装载了可进行中、日、英三国语言切换的大型液晶电子监控器。可以进行自我诊断、数据显示、报警以及自动停机等。
运行模式设定、压力设定、语言设定以及画面显示等日常管理的操作非常简便。
可以显示空压机运行和维护保养所需的丰富信息,让操作者即时明了的了解空压机的运行状态以及应对措施。
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